昆明包裝廠在彩盒生產過程中,裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會產生-道道向內凹陷的形如拼板的皺褶,影響紙盒的強度、厚度,這就是“搓板”現象。出現這種現象，不美觀，用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業(yè)的效益;三對紙盒的強度、厚度等產生影響。

 昆明包裝廠帶你了解形成原因：
  面紙和單面瓦楞紙板裱合過程中，粘合劑涂敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑余量過多，在粘結干燥過程中，導致面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要隨時查看一下粘合劑的涂敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則涂膠為較佳狀態(tài)，則不會出現搓板現象;若出現粗重的雙線，說明涂膠量過大，則會出現搓板現象。定量低的面紙則更為嚴重。

 昆明包裝廠的五點解決方法：
  (1)簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。
  (2)提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現象，而成本變化不大。
  (3)使用定量低且干燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現搓板現象，可采用潤濕法(吊晾、翻水法、加濕等)使紙張吸附一定量的水分后，再使用。
  (4)調節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現象的發(fā)生。
  (5)基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板現象。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。